數(shù)控高精高速外圓磨床技術(shù)參數(shù):
                        | 技術(shù)規(guī)格 |             MKS1320 |             MKS1332 |         
                    | 中心高 |             125mm |             180mm |         
                    | *距 |             520/780/1030mm |             780/1030mm |         
                    | zui大磨削直徑 |             200mm |             320mm |         
                    | zui大磨削長(zhǎng)度 |             500/750mm |             750/1000mm |         
                    | zui大砂輪尺寸 |             600*125mm |             600*125mm |         
                    | 砂輪線速度 |             50m/s |             50m/s |         
                    | 砂輪架zui小進(jìn)給量 |             0.0005mm |             0.0005mm |         
                    | 工作臺(tái)zui小進(jìn)給量 |             0.001mm |             0.001mm |         
                    | zui大工件重量 |             50kg |             100kg |         
                    | 主電機(jī)功率 |             11kw |             11kw |         
                    | 電機(jī)總?cè)萘?/td>             | 19.5kw |             22.5kw |         
                    | 機(jī)床重量 |             5000/5500kg |             6000/6500kg |         
                    | 機(jī)床外形尺寸 |             2900×2250×1800mm             3400×2500×1800mm |             3400×2500×1900mm             2900×2500×1900mm |         
    
                        | 圓 度 |             0.0015mm |             0.0015mm |         
                    | 圓柱度 |             0.005mm |             0.005mm |         
                    | 粗糙度 |             0.32 |             0.32 |         
    
 

數(shù)控高精高速外圓磨床的工作原理可以簡(jiǎn)要描述如下:  
工件夾持:將待加工工件固定在磨床主軸上,并通過液壓或機(jī)械裝置進(jìn)行夾持,確保工件的穩(wěn)定性。  
自動(dòng)化定位:通過數(shù)控系統(tǒng)控制,自動(dòng)送料機(jī)械手或傳送帶將待加工工件送入磨床工作區(qū)域,并進(jìn)行精確定位。  
自動(dòng)化加工:按照預(yù)設(shè)的加工程序進(jìn)行自動(dòng)化加工,包括工件旋轉(zhuǎn)、磨削和尺寸測(cè)量等步驟。  
自動(dòng)化排料:完成加工后,磨床將工件送出到下一工序或排入合適位置。  
安裝過程:  
安裝過程包括以下關(guān)鍵步驟:  
安裝基座:根據(jù)磨床的尺寸和重量,選擇合適的基座進(jìn)行安裝。確?;膭傂院头€(wěn)定性。  
安裝主軸和進(jìn)給系統(tǒng):將主軸和進(jìn)給系統(tǒng)(包括液壓元件)安裝到磨床上,并確保其與機(jī)床其他部分的連接牢固。  
連接電氣系統(tǒng):根據(jù)電氣圖紙,正確連接電源線、通訊線及傳感器等電氣設(shè)備,并進(jìn)行必要的接地工作。  
調(diào)試測(cè)試:進(jìn)行各項(xiàng)功能和性能的調(diào)試測(cè)試,檢查磨床的各項(xiàng)系統(tǒng)是否正常工作。  
維護(hù)工作:  
為確保穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,需要進(jìn)行以下維護(hù)工作:  
清潔和潤(rùn)滑:定期清潔磨床的工作區(qū)域,包括砂輪、導(dǎo)軌、滾珠螺桿等部分,并對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑。  
檢查傳感器和測(cè)量系統(tǒng):定期檢查磨床的傳感器和測(cè)量系統(tǒng),確保其準(zhǔn)確度和靈敏度,并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。  
定期保養(yǎng):根據(jù)制造商的推薦,進(jìn)行定期的保養(yǎng)工作,包括更換液壓油、檢查電氣元件等。  
維護(hù)記錄:建立詳細(xì)的維護(hù)記錄,包括維護(hù)日期、內(nèi)容和結(jié)果等信息,有助于追蹤設(shè)備的使用情況和問題排查。 
 
在數(shù)控高精高速外圓磨床的運(yùn)行過程中,可能會(huì)出現(xiàn)一些故障,以下是一些常見的故障及其維修方法:  
主軸故障:檢查主軸軸承是否磨損或需要更換,檢查主軸傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作,并進(jìn)行必要的維修或更換。  
進(jìn)給系統(tǒng)故障:檢查進(jìn)給系統(tǒng)的液壓元件是否漏油或損壞,檢查進(jìn)給傳動(dòng)裝置是否正常,并進(jìn)行必要的修復(fù)或調(diào)整。  
控制系統(tǒng)故障:檢查數(shù)控系統(tǒng)的電源和通訊線路是否正常,檢查程序是否正確,并進(jìn)行必要的配置和修復(fù)。  
砂輪故障:檢查砂輪是否磨損或失衡,檢查砂輪設(shè)定和安裝是否正確,并進(jìn)行必要的更換或重新安裝。