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普通外圓磨床

簡要描述：數(shù)控凸輪隨動磨床,MW1420A普通外圓磨床主軸軸瓦為八片軸瓦，橫向?qū)к壊捎眠M(jìn)口軟帶貼塑，縱向?qū)к壗?jīng)過起音頻淬火。本機(jī)床操作簡單，調(diào)整方便，穩(wěn)定可靠。適用于小批或大批量生產(chǎn)加工。

產(chǎn)品型號：MW1420A
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-03-07
訪問量：4317

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品牌	曼信/億星

數(shù)控高精高速外圓磨床，MW1420A普通外圓磨床

主要用途及特點：

MW1420A普通外圓磨床系列機(jī)床的工作臺縱向移動有液壓和手動，砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn)，砂輪架回轉(zhuǎn)180°可用于內(nèi)孔磨削，外圓砂輪采用400×40×127，提高了磨削效率及砂輪耐磨度。MW1420A頭架主軸可轉(zhuǎn)動，砂輪架實現(xiàn)微量進(jìn)給，液壓系統(tǒng)采用螺桿泵，供油平穩(wěn)，噪音小，工作臺液壓往復(fù)，具有抖動裝置，可實現(xiàn)小距離頻繁換向功能，提供切入磨削工件時的表面質(zhì)量。

技術(shù)參數(shù)：

主要規(guī)格	zui大磨削直徑	mm	200
	zui小磨削直徑	mm	8
	zui大磨削長度	mm	520/750
	中心高	mm	125
	*中心距	mm	550/750
	zui大工作重量	kg	50
工作臺	zui大縱向移動量	mm	600/800
	zui大回轉(zhuǎn)角度	o	9°/ 7°
	液壓移動速度	m/min	0.1-4
	手輪-轉(zhuǎn)移動量	mm/r	6
頭架	主軸轉(zhuǎn)速	r/min	60,85,230,120,170,460
頭架	頭架*錐度	Morse	No.3
尾架	尾架*錐度	Morse	No.3
尾架	尾架套簡移動量	mm	25
砂輪架	砂輪架快速移動量	mm	20
	手輪-轉(zhuǎn)砂輪架移動量	mm	1
	微調(diào)捏手轉(zhuǎn)格砂輪架移動量	mm	0.001
	砂輪軸轉(zhuǎn)向	r/min	2230
	砂輪架移動量	mm	150
	砂輪zui大直徑	mm	300
	砂輪寬度	mm	40
電機(jī)總?cè)萘?/td>		kw	4.24
機(jī)床外形尺寸		mm	2000×1420×1600 2700×1420×1600
機(jī)床重量		kg	2500/2700

　基本附件：

1	冷卻液箱	1套	7	平皮帶	1件
2	砂輪修整器	1套	8	墊鐵	3件
3	*	1件	9	松卸鑼帽	1件
4	半缺*	1件	10	砂輪夾板	2套
5	三角皮帶	1件	11	內(nèi)六角套筒扳手	1件
6	多楔帶	1件	12	桃子夾頭	1套

　選用附件：

1	開式中心架	1套	5	內(nèi)圓磨具	1套
2	閉式中心架	1套	6	遮板	1件
3	三爪卡盤	1套	7	內(nèi)磨接長軸	4套
4	橋板	1件	8	砂輪平衡器	1套

　工件加工精度：

	圓度	圓柱度	粗糙度
外圓	0.003	0.005	Ra≤0.63μm

使用數(shù)控高精高速外圓磨床的過程中，操作者需要注意以下細(xì)節(jié)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行、加工質(zhì)量和人身安全。

選擇合適的砂輪

使用前，需要根據(jù)工件的材料、硬度和磨削要求選擇合適的砂輪。砂輪的粒度、硬度、結(jié)合劑等性能參數(shù)應(yīng)與工件相適應(yīng)，以達(dá)到理想的磨削效果。

使用合適的磨削液

磨削液在磨削過程中起到冷卻、潤滑和清洗的作用。選擇合適的磨削液可以提高磨削效率、減少砂輪磨損和提高工件表面質(zhì)量。使用時，應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的磨削液。

正確裝夾工件

在裝夾工件時，應(yīng)確保工件的定位準(zhǔn)確無誤，夾緊力度適中，避免夾緊力過大導(dǎo)致工件變形或夾緊力過小導(dǎo)致工件松動。同時，應(yīng)確保夾具和工件表面清潔，避免污垢和灰塵影響裝夾效果。

編寫正確的加工程序

編寫加工程序時，應(yīng)確保G代碼、M代碼和其他指令的正確無誤。在程序中應(yīng)設(shè)置合適的磨削速度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以達(dá)到理想的磨削效果。

對刀和設(shè)定參數(shù)

在對刀過程中，應(yīng)確保砂輪與工件的相對位置準(zhǔn)確。在設(shè)定磨削速度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度和磨削要求進(jìn)行合理設(shè)定，以確保加工質(zhì)量和效率。

磨削過程監(jiān)控

在磨削過程中，操作者應(yīng)密切觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和工件的加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)床運(yùn)行。檢查設(shè)備和工件，排除故障后重新開始磨削。

清理工作臺和夾具

在每次磨削完成后，應(yīng)將工作臺和夾具清理干凈，避免殘留的磨削液和污垢影響下一次加工。同時，應(yīng)及時更換磨損的砂輪，確保磨削效果。

設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

使用時，應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如檢查各部件的緊固情況、清理濾芯、更換潤滑油等。對于長時間未使用的設(shè)備，應(yīng)在重新啟用前進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

遵守安全操作規(guī)程

操作時，操作者應(yīng)遵守設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。在磨削過程中，應(yīng)避免直接接觸砂輪和工件，防止受傷。在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備的運(yùn)動部件中。

培訓(xùn)和技能提升

使用前，操作者應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項。在操作過程中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提升技能，以提高加工質(zhì)量和效率。

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